围板包装箱的自动生产线上料与拼接装置设计

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摘 要
现如今，随着自动化设备的普及，人工生产的效率相对来说越来越低，围板包装箱的生产还未开发出全自动化的设备。针对工厂内围板包装箱的生产效率较低以及工人劳动强度较大的问题，通过对原有围板箱生产工艺的分析以及生产企业的走访调查和相关数据的搜集整理研究,提出了一种自动化生产围板包装箱的侧板的方法。先进行木板的自动上料，然后在木板的侧面进行打孔，打孔后以木销拼接技术为基础，将两块木板进行拼接，使木材长度可不受树木生长高度和木料长短的限制,达到短材长用。其中，生产节拍各机构的时间尽量保持相同，木销的自动上料采用自重式的送料装置，机架采用框架式结构，控制系统为PLC控制系统。新型生产线的应用极大地提高了劳动生产率，填补木工机械在木材横向拼接方面的空白,能够大幅度降低生产成本,节约劳动力,使用自动线产品质量稳定,增强了产品的市场竞争力。

关键词: 围板箱；上料；拼接；自动生产线
目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1本课题的设计内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
2 总体结构设计 7
2.1 围板的参数（单位：MM） 7
2.2 自动线生产流程 7
2.3 生产节拍的确定 8
2.4 机架结构的确定 9
2.5 控制系统的确定 9
3木板上料装置的设计 11
3.1木板上料装置的要求 11
3.2木板上料的流程 11
3.3升降台的设计 11
3.3.1运动学分析 11
3.3.2 动力学分析 12
3.4 过渡辊台设计 12
3.4.1 过渡辊台设计要求 12
3.4.2 过渡辊台结构 12
3.4.3 过渡辊台的尺寸参数计算 13
3.5计算送料缸的受力 16
4 钻孔装置设计 17
4.1 钻孔工作台的总体设计 17
4.2液压自动钻孔机的设计 17
4.2.1 主轴的设计 17
4.2.2液压系统设计 18
4.2.3 电动机的选取 19
4.2.4传动比的分配 21
4.2.5齿轮传动系统 23
4.3钻孔工序控制系统的设计 26
5木销上料装置设计 29
5.1 木销自动上料装置的选择 29
5.2 木销自动上料装置的改进 29
6 拼接装置设计 33
6.1拼接的总体设计方案 33
6.2拼接工序的定位 33
6.3拼接工序的具体设计 33
7结论与展望 35
7.1结论 35
7.2展望 35
致 谢 37
参考文献 38...