卧式超声珩磨机床设计

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摘要
本次设计主要是卧式超声珩磨机床的总体设计，根据设计的内容要求，将对CA6140型车床进行改进，使其达到满足一定要求的卧式珩磨机床。
该设计首先从超声珩磨机床的主要功用开始，介绍了当今的珩磨加工工艺、超声技术以及珩磨机床的应用和发展。然后又针对机床的总体布局进行分析，通过对设计要求的分析，设计出符合一定要求的夹具和液压系统。之后，就是对导轨的比压进行计算，来验证导轨的刚度是否符合要求。
当然，本次设计的重点是对液压系统的设计与分析，根据液压系统在工作时的
受力情况和速度分析，来确定选择合适的液压缸及其尺寸。对其液压系统在快进、工进和快退不同阶段的情况分析，画出符合条件的速度——功率图、力——速度图和流量速度图。然后，通过对不同液压系统的分析来确定适合的液压系统来，并且选择符合要求的各个控制元件以及油管、油箱和液压油等等。在确定适合的液压系统之后，就是对液压系统的验算和修改。通过对油温度的验算，来确定是否需要冷却。压力的损失和功率的计算来验证所选择的液压系统是否符合要求。到此液压系统的设计完成。

关键字：珩磨机床、液压系统
目录
前言 1
1.毕业设计的目的 1
2.毕业设计的主要内容和要求 1
3.程序和时间安排 2
1概述 3
1.1珩磨加工 3
1.1.1珩磨加工原理 3
1.1.2珩磨加工特点 4
1.2超声加工技术及总体方案设计 5
1.2.1超声加工技术的概况 8
1.2.2超声加工的特点和用途 11
1.2.3超声珩磨技术 12
1.3珩磨机床的应用 12
1.3.1内圆珩磨与内圆磨的比较： 12
1.3.2内圆珩磨机床的类型 13
1.3.3轴立式珩磨机床 14
1.3珩磨机床的未来发展方向 15
2机床的总体设计 16
3 珩磨头端部支撑座设计 19
3.1确定加工工艺 19
3.1.1材料的选择 19
3.1.2热处理 19
3.1.3工艺方案的制定 20
3.1.4制定工艺方案的原始条件分析 20
3.1.5绘制工序简图 20
3.2工艺规程的制定 20
4导轨的刚度计算 22
滑动导轨的比压计算 22
5 液压系统的设计 24
5.1液压系统的方案设计 24
5.1.1概述 24
5.1.2工况分析与初定液压系统的主要参数 24
5.1.3负载计算 24
5.2液压缸的设计计算与选定 27
5.2.1.初选液压缸的工作压力 27
5.2.2确定各个液压缸的尺寸 28
5.2.3各液压缸循环中个阶段的流量计算 29
5.3确定液压系统图 32
5.3.1液压系统原理图设计： 32
5.3.2开式系统油路组合方式的分析与选择 34
5.3.3选择液压回路 34
5.3.4液压回路的综合 35
5.4液压元件的计算与选择 37
5.4.1选择管路与管接头 39
5.4..2油管与油箱的选择 39
5.4.3液压油的选择 42
5.5液压系统的计算 45
5.5.1管道内径的计算 45
5.5.2液压系统性能验算 46
结 束 语 51
致 谢 52
参考文献 53...