电池壳的冲压模具设计

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摘 要
本设计为电池壳的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；
目 录
摘要....................................................................1
Abstract..................................................................2
第1章 绪论............................................................3
1.1冲压模具简介........................................................3
1.2冲压模具的发展现状及技术趋势........................................4
第2章 冲压件的工艺性分析及总体方案的设计..........................5
2.1冲裁件的工艺性分析..................................................6
2.2冲孔................................................................6
2.3冲裁精度............................................................6
2.4冲裁工艺方案的选择与确定............................................7
第3章 主要设计计算...................................................8
3.1排样方式的确定及其计算.............................................8
3.1.1确定合理的排样方式............................................8
3.1.2确定条料宽度和步距............................................9
3.1.3计算利用率....................................................9
3.2冲压力的计算...................................................... 10
3.2.1冲裁力.......................................................10
3.3压力中心的确定与相关计算................................... .......11
3.4工作零件刃口尺寸的计算............................................14
3.4.1冲孔.........................................................15
3.4.2落料.........................................................17
第4章 电池壳的拉伸工艺及计算......................................18
4.1零件的工艺性分析..................................................18
4.2工艺方法的确定...................................................19
4.3零件工艺计算.....................................................19
4.3.1拉伸工艺计算...............................................19
4.3.2确定拉伸次数...............................................19
4.3.3确定各次拉伸半成品尺寸.....................................19
4.4排样计算.........................................................21
4.5落料拉伸复合模工艺计算...........................................22
4.5.1落料凹凸模刃口尺寸计算.....................................22
4.5.2首次拉伸凸凹模尺寸计算.....................................23
4.5.3压边力和拉伸力计算.........................................24
4.6模具零部件结构的确定.............................................24
4.6.1落料、拉伸复合模零部件设计.................................24
4.6.2其他零部件设计.............................................25
4.7模具闭合高度校核.................................................25
第5章 冲床的选用与校核..............................................26
5.1冲床的选用.......................................................26
5.2冲床的校核.......................................................26
第6章 模具的总体结构设计...........................................27
6.1模具的类型选择...................................................30
6.2模架的选择.......................................................30
6.2.1模架的形式.................................................30
6.2.2导柱和导套.................................................30
6.2.3模柄的选择.................................................30
6.3定位零件的选择..................................................30第7章 工作零件的设计与计算.........................................31
7.1凸模.............................................................31
7.1.1凸模的结构形式..............................................31
7.1.2材料选取....................................................31
7.1.3凸模的固定形式..............................................31
7.2凹模.............................................................32
7.3凹凸模...........................................................32
第8章 模具的装配与检测..............................................34
8.1模具的装配.......................................................34
8.2模具的检测.......................................................34
8.3常见的试冲缺陷和调整方法.........................................34
致谢....................................................................36
参考文献................................................................37...