电话机座外观结构创新与注塑模具设计毕业设计

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摘 要

注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、及日常生活等方面广泛的运用。为探究注塑成型工艺及模具的设计制造，本次毕业设计通过参考相关书籍，结合生活实际，对注塑模具的生产设计和生产过程进行详细探究。
本文是关于电话机座注塑模具的设计，详细描述了整套模具的设计过程，正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能。主要内容包括了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用CAXA、Solidworks等不同的软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；综合运用了专业基础、专业课知识设计；其核心知识运用多种专业知识，如塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CADCAM等。
关键词：电话机座注塑模设计；塑料成型模具；设计

目 录


引言 1
1 塑料模具的现状及展望 2
1.1 模具工业的主要作用 2
1.2 塑料模具工业的现状 2
1.3 塑料模具工业的发展趋势 2
2 塑件产品的介绍及分析 4
2.1 电话底座塑件产品的设计与三维造型 4
2.2 产品材料的选用 5
2.3 壁厚的选择 5
2.4 脱模斜度的确定 6
2.5 型腔数目的确定 7
3 成型设备的选用 9
3.1 注塑机的选用 9
3.2 模具参数的校核 10
3.2.1注射量的校核 10
3.2.2注射压力的校核 10
3.2.3 锁模力的校核 10
3.2.4模具厚度校核 10
3.2.5模具的长度和宽度校核 11
3.2.6模具开模行程的校核 11
4 成型零部件设计 12
4.1 分型面的设计 12
4.1.1选择分型面应遵循原则 12
4.1.2 分型面的选择 15
4.2 成型零件的结构设计 15
4.2.1凹模结构设计 16
4.2.2型芯结构设计 16
4.2.3型芯型腔尺寸的确定 17
5 标准模架的选择 18
5.1 模架的选择 18
6 浇注系统的设计 20
6.1 主流道的设计 20
6.2 主流道衬套的设计 21
6.3 浇口的选择 21
6.3.1浇口的选用 21
6.3.2浇口位置的选用 22
6.3.3浇注系统的平衡 23
6.3.4排气的设计 23
7 合模导向机构设计 25
7.1 导向机构的作用 25
7.2 导向机构结构及设计 25
8 脱模机构的设计 27
8.1 设计原则 27
8.2 推杆的设计 27
8.2.1推出行程 27
8.2.2推杆的形状、尺寸与固定形式 28
8.2.3推杆位置的选择 28
8.2.4推出机构的导向与复位 29
9 模具冷却系统 31
9.1冷却系统的设计原则 31
10 向分型与抽芯机构 32
10.1 侧向抽芯机构的外形介绍 32
10.2 确定抽芯距 32
10.3 斜导柱设计 33
11 模具的装配 34
设计总结 35
谢 辞 36
参考文献 37...