传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计

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摘 要
本设计中介绍了传动盖冲孔的冲压工艺分析，工艺方案的分析和制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心的计算，刃口尺寸的计算，弹簧的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡，注意凸、凹模的配合加工。有关工艺参数的计算，如：冲裁力、卸料力的计算。冲孔模具结构设计中有关于非标准件的计算与设计等等。

关键词：凸模； 凹模；工艺;装配图

目 录
第1章 绪论与概述
1.1 模具国内外发展现状及意义…………………………………………………… 3
1.2 模具工艺发展的几个阶段 …………………………………………………… 4
1.3 冲压模具的发展方向…………………………………………………………… 5
第2章 冲裁理论与主要计算
2.1 主要问题及技术要求…………………………………………………………… 8
2.2 普通冲裁的基本概述…………………………………………………………… 8
2.2.1 冷冲压的概念………………………………………………………………… 8
2.2.2 关键问题……………………………………………………………………… 9
2.3 主要设计计算…………………………………………………………………… 10
2.3.1 冲裁力理论与计算…………………………………………………………… 10
2.3.2 凹、凸模的双面间隙………………………………………………………… 11
2.3.3 凹、凸模的刃口尺寸………………………………………………………… 12
2.3.4 冲裁孔周长计算……………………………………………………………… 14
2.3.5 冲裁力的计算………………………………………………………………… 14
2.3.6 压力中心的确定……………………………………………………………… 15
2.3.7 凹模的外形尺寸确定………………………………………………………… 15
2.3.8 凸模固定板的厚度…………………………………………………………… 16
2.3.9 卸料板的选用与厚度………………………………………………………… 17
2.3.10 凸模的选择，长度确定……………………………………………………… 18
2.3.11 冲模闭合高度计算…………………………………………………………… 19
2.3.12 选择压力机…………………………………………………………………… 19
第3章模具设计
3.1 零部件的设计…………………………………………………………………… 20
3.1.1 凸模组件及其结构设计……………………………………………………… 20
3.1.2 凹模组件及其结构设计……………………………………………………… 22
3.1.3 定位零件的设计……………………………………………………………… 24
3.1.4 压料与卸料零件的设计……………………………………………………… 25
3.1.5 弹簧的选用…………………………………………………………………… 25
3.2 模具整体结构的设计………………………………………………………… 27
3.2.1 对模架的基本要求…………………………………………………………… 27
3.2.2 模架形式的选择（GB/T 2851.3）…………………………………………… 27
3.2.3 上模板的尺寸选择（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 28
3.2.4 下模板的尺寸选择（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 30
3.2.5 导柱与导套的选择（JB/T 7645.1-1994）………………………………… 30
3.2.6 模柄的选择（JB/T 7646.1-1994）………………………………………… 32
3.2.7 螺钉与定位削的选择（GB/T 65-2000,GB/T 119.1-2000）……………… 33
3.3 绘制模具总装图及各非标的准零件图……………………………………… 附
第四章 结 论
1.1 计算方面的总结……………………………………………………………… 34
1.2 关于零件设计的总结………………………………………………………… 34
1.3 关于模具的原理和结构设计的总结………………………………………… 35
第五章 参考文献...