气门摇臂轴支座零件生产线设计

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摘要
现代机械制造技术已得到越来越广泛的应用,我国的机械制造技术水平与发达国家相比还有一定差距,21世纪机械制造技术的发展方向可用“三化”来概括,即全球化、虚拟化和绿色化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词：气门摇臂轴支座；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计

目 录

摘要 i
Abstract ii
第1章 绪 论 3
1.1毕业设计的目的与意义 3
1.2本次设计的内容 3
1.3课题背景知识 4
1.3.1零件的作用 4
1.3.2柴油机简介 4
第2章 基础知识 7
2.1机械制造行业简介 7
2.2.1机械制造业及其现状与发展 7
2.1.2机械制造过程与机械制造系统 8
2.2机械加工工艺规程基本知识 10
2.2.1机械加工工艺规程的作用 10
2.2.2机械加工工艺规程的制订程序 10
2.2.3零件的结构工艺性及毛坯选择 12
2.3机床夹具设计基础知识 12
2.3.1机床夹具的功用 13
2.3.2机床夹具的分类 13
2.3.3机床夹具的组成 14
2.3.4夹具设计基本要求和设计步骤 15
第3章 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 16
3.1零件工艺分析以及生产类型的确定 16
3.1.1零件的作用 16
3.1.2零件的工艺分析 17
3.1.3确定零件的生产类型 18
3.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 20
3.2.1 选择毛坯种类 20
3.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 21
3.2.3 设计毛坯图 23
3.2.4 绘制毛坯图 24
3.3 选择加工方法，制定工艺路线 24
3.3.1 定位基准的选择 24
3.3.2零件的表面加工方法的选择 26
3.3.3加工阶段的划分 27
3.3.4工序的集中与分散 27
3.3.5工序顺序的安排 28
3.3.6 确定工艺路线 28
3.3.7 加工设备及工艺装备选择 30
2.3.8工序间加工余量的确定 32
2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 33
第4章 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 46
4.1机床夹具设计内容主要包含： 46
4.2机床夹具设计过程： 46
4.2.1机床夹具的基础知识 46
4.2.2定位方法及其定位 46
4.2.3定位误差的分析与计算 47
4.2.4夹紧力的方向的确定以及计算和夹紧机构、夹紧元件的选择 49
4.2.5夹具体及其他元件的设计及选择 51
4.2.6夹具其他附件的选择 52
4.2.7夹具的装配要求 54
4.2.8机床夹具使用说明及加工过程 54
4.2.9所设计机床夹具的自我评估 54
总 结 55
参考文献 56
致 谢 57
外文科技资料翻译 58
外文原文 58
中文翻译 63
附录一：加工工艺过程卡 67
附录二：加工工艺工序卡 68
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